Filterkunskap

Arbetshjälpmedel för din filteruppgift

Materiallämplighet, tryckbärande anordningsdirektivet, fluidgrupper och plastens ABC – vår samlade expertkunskap, fritt tillgänglig.

Filtrationens ABC – Plaster

Förteckning över, förkortningar samt varumärkes- och handelsnamn för de viktigaste plasterna för tätningar, filtermedier och filteranläggningar — sökbart.

Ordlista laddas …

Materialens lämplighet för filterapplikationer

Vilket material är – i vilken utsträckning – lämpligt för din applikation? Översikt över rostfria stål, plaster (tätningar) och fibrer (filtermedier).

Alla uppgifter ges utan garanti för riktighet eller fullständighet. Värdena tjänar som vägledning — vi rekommenderar tester under faktiska driftsförhållanden; garantianspråk kan inte härledas från dessa. Kontakta oss gärna för en teknisk granskning.

Rostfria stål för filteranläggningar & behållare

Beständigheter, egenskaper & typiska användningsområden för de 15 viktigaste materialen:

1.4301 (AISI 304)

Vanligt förekommande austenitiskt krom-nickelstål med många användningsområden tack vare goda bearbetningsegenskaper. Syrafast, god korrosionsbeständighet, mycket god svetsbarhet, god spånbarhet, djuptdragbart, slitstarkt, väl polerbart, lämpligt för låga temperaturer.

1.4306 (AISI 304 L)

Rostfritt austenitiskt krom-nickelstål med relativt hög krom-/nickelhalt; betydligt mer korrosionsbeständigt än referensmaterialet 1.4307. Används inom anläggningskonstruktion för salpetersyra och andra aggressiva syror. Varmhållfast, seg vid låga temperaturer, mycket väl smid- och svetsbart, väl polerbart; spånbarhet snarare dålig.

1.4313 (AISI 415)

Rostfritt martensitiskt krom-nickelstål med mycket goda mekaniska egenskaper, särskilt inom högtrycksområdet; lämpligt för turbin- och kraftverkskonstruktion. Medelhög korrosionsbeständighet och smidbarhet, god polerbarhet.

1.4401 (AISI 316)

Rostfritt austenitiskt krom-nickel-molybdenstål med god korrosionsbeständighet mot syror och klorhaltiga medier; huvudsaklig användning inom livsmedels- och kemiindustrin. Syrafast, kallsmidbart, polerbart; mycket god korrosionsbeständighet, goda mekaniska egenskaper.

1.4404 (AISI 316 L)

Kemiskt beständigt, rostfritt austenitiskt krom-nickel-molybdenstål; bra mot syror och klorhaltiga medier; huvudsaklig användning inom livsmedels- och kemiindustrin. Mycket god korrosionsbeständighet och svetsbarhet, god smidbarhet och polerbarhet.

1.4406 (AISI 316 LN)

Kemiskt beständigt austenitiskt krom-nickel-molybdenstål; mycket god beständighet mot gropfrätning, spaltkorrosion och allmän korrosion; huvudsaklig användning inom kemiindustrin och medicinteknik.

1.4410 (UNS S32750)

Superduplexstål (austenitiskt/ferritiskt) med hög krom-, nickel- och molybdenhalt; ofta i havsvattenmiljöer (offshorekraftverk, avsaltning av havsvatten). Mycket god korrosions- och kemisk beständighet, hög hållfasthet, mycket god värmeledningsförmåga.

1.4418 (AISI S165M)

Kemiskt beständigt, rostfritt, martensitiskt, syrafast, härdbart krom-nickel-molybdenstål med mycket goda mekaniska egenskaper; för mekaniskt och korrosivt utsatta delar av alla slag.

1.4429 (AISI 316 LN)

Kemiskt beständigt austenitiskt krom-nickel-molybdenstål med hög korrosionsbeständighet och god mekanik; utmärkt svetsbarhet — därför av stor betydelse inom kemisk apparat- och behållarbyggnad.

1.4435 (AISI 316 L)

Rostfritt austenitiskt krom-nickel-molybdenstål med hög korrosionsbeständighet och god polerbarhet; huvudsaklig användning inom textil- och cellulosaindustrin, även medicinteknik på grund av utmärkta ytegenskaper. Beständigt mot interkristallin korrosion.

1.4462 (AISI S31803)

Legerat duplexstål med utmärkt korrosionsbeständighet; tillämpning inom många områden av offshoreindustrin. Rost- och syrafast; duplexmikrostrukturen ger hög hållfasthet och beständighet mot spänningskorrosion.

1.4501 (AISI F55)

Korrosionsbeständigt superduplexstål med specialtillsatser; utmärkt beständighet mot grop- och spaltkorrosion, god havsvattenbeständighet (offshoreindustrin). Mycket god kemisk beständighet, även mot erosion.

1.4547 (AISI 254SMO)

Legerat, kemiskt beständigt rostfritt stål med specialtillsatser. Austenitiskt, syrafast, god till mycket god beständighet mot gropfrätning och spänningskorrosion, goda töjningsvärden och svetsbarhet.

1.4563 (UNS N08028)

Legerat, kemiskt beständigt rostfritt stål med specialtillsatser. Austenitiskt, god beständighet mot korrosiva medier.

1.4571 (AISI 316 Ti)

Legerat, kemiskt resistent, rostfritt austenitiskt krom-nickelstål med mycket god korrosionsbeständighet. God svetsbarhet, god smidbarhet, medelmåttiga mekaniska egenskaper.

Plaster för tätningar & filteranläggningar

Vilket tätningsmaterial är lämpligt för din applikation (kemikalier, produkter)? Applikationsspecifikt finns särskilt E-CTFE (Halar™), ETFE, FEP, PTFE (Teflon™), PVDF, EPDM, FPM/FKM (Viton™), NBR (Perbunan®) och silikongummi tillgängliga. Vi tillhandahåller gärna detaljerade kemiska beständighetstabeller (A–Ö, från ”Alkalisk avgaser” till ”Tvåtaktsolja”) på begäran — värdena baseras på råvarutillverkarnas laboratorietester och tjänar som riktlinje.

Fibrer (Filtermedia)

Vilken fiber är lämplig för din applikation? Beständigheten bedöms mot:

Syrer
Alkalier
Lösningsmedel
Oxidationsmedel
Bakterier / Mögel

Typiska fibrer är polyester, polypropen, polyamid (Nylon™), aramid (NOMEX®), bomull, glasfiber och PTFE. Vi diskuterar gärna den lämpliga fibern för ditt medium och din temperatur i ett direkt samtal — eller så anger du bara ditt medium i checkistan.

Direktivet om tryckbärande anordningar (PED), Faror & Fluidgrupper

Officiell benämning & Tillämpningsområde

Europaparlamentets och rådets direktiv 2014/68/EU av den 15 maj 2014 om harmonisering av medlemsstaternas lagstiftning om tillhandahållande av tryckbärande anordningar på marknaden (omarbetning). Direktivet trädde i kraft i juli 2014, ska tillämpas från och med den 19 juli 2016 och ersatte det tidigare tryckkärlsdirektivet 97/23/EG.

PED gäller för tillverkning, konstruktion och bedömning av överensstämmelse för aggregat och tryckbärande anordningar med ett tryck över 0,5 bar. Tryckbärande anordningar är tryckkärl, ångpannor, rörledningar, säkerhetsutrustning och tryckbärande tillbehör.

Väsentliga säkerhetskrav (Bilaga 1 PED)

Allmänt: Tryckbärande anordningar ska konstrueras, tillverkas, kontrolleras och vid behov utrustas och installeras så att deras säkerhet garanteras när de tas i bruk i enlighet med tillverkarens bruksanvisning eller under rimligen förutsebara förhållanden.
Konstruktion: Fackmannamässig konstruktion med beaktande av alla faktorer som är avgörande för säkerheten under hela livslängden — med lämpliga säkerhetsfaktorer och marginaler för alla relevanta typer av fel.
Tillverkning: Tillverkaren säkerställer att de åtgärder som fastställts under konstruktionsfasen utförs fackmannamässigt med lämpliga tekniker och förfaranden.
Material: De använda materialen måste, om de inte ska bytas ut, vara lämpliga för hela den avsedda livslängden.
Ytterligare specifika krav för vissa tryckbärande anordningar.

Faror & Fluidgrupper

För klassificering enligt PED är fluiden avgörande — Gaser, vätskor eller ångor som en ren fas samt deras blandningar:

Fluidgrupp 1

Farliga fluider

Medier med faroegenskaper enligt CLP-förordningen: frätande, brandfarliga, explosiva, extremt brandfarliga, instabila, lättantändliga, organiska peroxider, oxiderande, självantändande, självnedsättande, toxiska.

Fluidgrupp 2

Ofarliga fluider

Alla medier utan faroegenskaperna för fluidgrupp 1 — t.ex. vatten, många livsmedel och okritiska processmedier.

Kategorisering av tryckkärl

Tryckbärande anordningar för filterteknik från fluidgrupp 1 eller 2 klassificeras enligt artikel 4.3 PED (”god ingenjörssed”) eller enligt kategori I, II, III eller IV (med CE-märkning) enligt bilaga 2 PED — beroende på fluidgrupp, tryck och volym. Bedömningen av överensstämmelse sker enligt de respektive erforderliga modulerna, efterlevnad av säkerhetskraven enligt AD-2000 regelverket.

I våra offertchecklistor frågar vi direkt efter fluidgrupp och PED-klassificering — om du ännu inte känner till klassificeringen, utför vi bedömningen som en del av designprocessen.