Wiedza o filtracji

Pomocne narzędzia do zadań filtracyjnych

Przydatność materiałów, Druckgeräterichtlinie, grupy płynów i ABC tworzyw sztucznych — nasza zebrana wiedza specjalistyczna, swobodnie dostępna.

ABC filtracji — tworzywa sztuczne

Nazwy, skróty oraz nazwy marek i handlowe najważniejszych tworzyw sztucznych stosowanych w uszczelkach, mediach filtracyjnych i systemach filtracyjnych — z możliwością wyszukiwania.

Słowniczek jest ładowany...

Przydatność materiałów do zadań filtracyjnych

Jaki materiał jest — w jakim stopniu — odpowiedni do Państwa zastosowania? Przegląd stali nierdzewnych, tworzyw sztucznych (uszczelki) i włókien (media filtracyjne).

Wszystkie dane podano bez gwarancji poprawności i kompletności. Wartości służą jako orientacja — zalecamy testy w rzeczywistych warunkach pracy; nie można z nich wywodzić roszczeń gwarancyjnych. Zapraszamy do kontaktu w celu przeprowadzenia oceny technicznej.

Stale nierdzewne do systemów filtracyjnych & zbiorników

Odporność, właściwości & typowe zastosowania 15 najważniejszych materiałów:

1.4301 (AISI 304)

Często stosowana austenityczna stal chromowo-niklowa z licznymi zastosowaniami dzięki dobrym właściwościom przetwarzania. Kwasoodporna, dobra odporność na korozję, bardzo dobra spawalność, dobra skrawalność, głębokociągliwa, odporna na zużycie, dobrze polerowalna, odpowiednia do niskich temperatur.

1.4306 (AISI 304 L)

Nierdzewna austenityczna stal chromowo-niklowa ze stosunkowo wysoką zawartością chromu/niklu; znacznie bardziej odporna na korozję niż porównywalny materiał 1.4307. Zastosowanie w budowie instalacji do kwasu azotowego i innych agresywnych kwasów. Odporna na wysokie temperatury, ciągliwa na zimno, bardzo dobrze kowalna i spawalna, dobrze polerowalna; skrawalność raczej słaba.

1.4313 (AISI 415)

Nierdzewna martenzytyczna stal chromowo-niklowa o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych, zwłaszcza w zakresie wysokiego ciśnienia; odpowiednia do budowy turbin i elektrowni. Średnia odporność na korozję i kowalność, dobra polerowalność.

1.4401 (AISI 316)

Nierdzewna austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa o dobrej odporności na korozję wobec kwasów i mediów zawierających chlor; główne zastosowanie w przemyśle spożywczym i chemicznym. Kwasoodporna, do kucia na zimno, polerowalna; bardzo dobra odporność na korozję, dobre właściwości mechaniczne.

1.4404 (AISI 316 L)

Chemicznie odporna, nierdzewna austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa; dobra odporność na kwasy i media zawierające chlor; główne zastosowanie w przemyśle spożywczym i chemicznym. Bardzo dobra odporność na korozję i spawalność, dobra kowalność i polerowalność.

1.4406 (AISI 316 LN)

Chemicznie odporna austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa; bardzo dobra odporność na korozję wżerową, szczelinową i ogólną; główne zastosowanie w przemyśle chemicznym i technice medycznej.

1.4410 (UNS S32750)

Stal Super-Duplex (austenityczna/ferrytyczna) z wysoką zawartością chromu, niklu i molibdenu; często stosowana w środowisku wody morskiej (elektrownie morskie, odsalanie wody morskiej). Bardzo dobra odporność na korozję i chemiczna, wysoka wytrzymałość, bardzo dobra przewodność cieplna.

1.4418 (AISI S165M)

Chemicznie odporna, nierdzewna, martenzytyczna, kwasoodporna, ulepszana cieplnie stal chromowo-niklowo-molibdenowa o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych; do wszelkiego rodzaju części narażonych na obciążenia mechaniczne i korozyjne.

1.4429 (AISI 316 LN)

Chemicznie odporna austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa o wysokiej odporności na korozję i dobrej mechanice; doskonała spawalność — stąd duże znaczenie w budowie aparatury i zbiorników chemicznych.

1.4435 (AISI 316 L)

Nierdzewna austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa o wysokiej odporności na korozję i dobrej polerowalności; główne zastosowanie w przemyśle tekstylnym i celulozowo-papierniczym, ze względu na doskonałe powierzchnie również w technice medycznej. Odporna na korozję międzykrystaliczną.

1.4462 (AISI S31803)

Stopowa stal duplex o doskonałej odporności na korozję; zastosowanie w wielu obszarach przemysłu offshore. Odporna na rdzę i kwasy; mikrostruktura duplex zapewnia wysoką wytrzymałość i odporność na korozję naprężeniową.

1.4501 (AISI F55)

Odporna na korozję stal Super-Duplex ze specjalnymi dodatkami; doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową, dobra odporność na wodę morską (przemysł offshore). Bardzo dobra odporność chemiczna, również na erozję.

1.4547 (AISI 254SMO)

Stopowa, chemicznie odporna stal nierdzewna ze specjalnymi dodatkami. Austenityczna, kwasoodporna, dobra do bardzo dobrej odporności na korozję wżerową i naprężeniową, dobre wartości wydłużenia i spawalność.

1.4563 (UNS N08028)

Stopowa, chemicznie odporna stal nierdzewna ze specjalnymi dodatkami. Austenityczna, dobra odporność na media korozyjne.

1.4571 (AISI 316 Ti)

Stopowa, chemicznie odporna, nierdzewna austenityczna stal chromowo-niklowa o bardzo dobrej odporności na korozję. Dobrze spawalna, dobra kowalność, średnie właściwości mechaniczne.

Tworzywa sztuczne do uszczelnień & systemów filtracyjnych

Jaki materiał uszczelniający jest odpowiedni do Państwa zastosowania (chemikalia, produkty)? Specjalistycznie dostępne są w szczególności E-CTFE (Halar™), ETFE, FEP, PTFE (Teflon™), PVDF, EPDM, FPM/FKM (Viton™), NBR (Perbunan®) i kauczuk silikonowy. Szczegółowe tabele odporności chemicznej (A–Z, od „Spalin alkalicznych" do „Oleju dwusuwowego") chętnie udostępnimy na zapytanie — wartości te bazują na testach laboratoryjnych producentów surowców i służą jako wytyczne.

Włókna (media filtracyjne)

Jakie włókno jest odpowiednie do Państwa zastosowania? Oceniane są odporności na:

Kwasy
Zasady
Rozpuszczalniki
Utleniacze
Bakterie / Pleśń

Typowe włókna to poliester, polipropylen, poliamid (Nylon™), aramid (NOMEX®), bawełna, włókno szklane i PTFE. Odpowiednie włókno dla Państwa medium i temperatury chętnie omówimy podczas bezpośredniej rozmowy — lub po prostu podadzą Państwo swoje medium w checkliście.

Dyrektywa Ciśnieniowa (DGRL), zagrożenia & grupy płynów

Oficjalna nazwa & zakres obowiązywania

Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady 2014/68/UE z dnia 15 maja 2014 r. w sprawie harmonizacji ustawodawstw państw członkowskich odnoszących się do udostępniania na rynku urządzeń ciśnieniowych (nowe brzmienie). Dyrektywa weszła w życie w lipcu 2014 r., obowiązuje od 19 lipca 2016 r. i zastąpiła poprzednią Dyrektywę Ciśnieniową 97/23/WE.

DGRL ma zastosowanie do produkcji, projektowania i oceny zgodności zespołów i urządzeń ciśnieniowych o ciśnieniu powyżej 0,5 bar. Urządzenia ciśnieniowe to zbiorniki ciśnieniowe, kotły parowe, rurociągi, elementy wyposażenia z funkcją bezpieczeństwa oraz elementy wyposażenia utrzymujące ciśnienie.

Istotne wymagania bezpieczeństwa (Załącznik 1 DGRL)

Ogólne: Urządzenia ciśnieniowe muszą być projektowane, produkowane, sprawdzane i, w razie potrzeby, wyposażane i instalowane w taki sposób, aby ich bezpieczeństwo było zagwarantowane, gdy są uruchamiane zgodnie z instrukcją obsługi producenta lub w warunkach dających się rozsądnie przewidzieć.
Projekt: Profesjonalny projekt uwzględniający wszystkie czynniki decydujące o bezpieczeństwie przez cały okres eksploatacji — z odpowiednimi współczynnikami bezpieczeństwa i marginesami dla wszystkich istotnych rodzajów awarii.
Produkcja: Producent zapewnia fachowe wykonanie środków określonych w fazie projektowej poprzez odpowiednie techniki i procedury.
Materiały: Użyte materiały, jeśli nie mają być wymieniane, muszą być odpowiednie do całego przewidzianego okresu eksploatacji.
Dalsze szczegółowe wymagania dla określonych urządzeń ciśnieniowych.

Zagrożenia & grupy płynów

Dla klasyfikacji zgodnie z DGRL decydujące jest medium — gazy, ciecze lub pary jako czysta faza oraz ich mieszaniny:

Grupa Płynów 1

Płyny niebezpieczne

Media z cechami niebezpiecznymi zgodnie z rozporządzeniem o substancjach niebezpiecznych (GefStoffV): żrące, łatwopalne, wybuchowe, skrajnie łatwopalne, niestabilne, lekko łatwopalne, nadtlenki organiczne, utleniające, piroforyczne, samorozkładające się, toksyczne.

Grupa Płynów 2

Płyny niezagrożające

Wszystkie media bez cech niebezpiecznych grupy płynów 1 — np. woda, wiele produktów spożywczych i niekrytyczne media procesowe.

Kategoryzacja zbiorników ciśnieniowych

Urządzenia ciśnieniowe do techniki filtracyjnej z grup płynów 1 lub 2 są klasyfikowane zgodnie z Art. 4 ust. 3 DGRL („dobra praktyka inżynierska") lub zgodnie z Kategorią I, II, III lub IV (z oznakowaniem CE) według Załącznika 2 DGRL — w zależności od grupy płynów, ciśnienia i objętości. Ocena zgodności odbywa się według wymaganych modułów, a zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa według przepisów AD-2000.

W naszych listach kontrolnych ofert pytamy bezpośrednio o grupę płynów i klasyfikację DGRL — jeśli klasyfikacja nie jest jeszcze Państwu znana, przejmiemy ocenę w ramach projektowania.