Conhecimento sobre filtração

Ferramentas de apoio para a sua tarefa de filtração

Adequação dos materiais, Diretiva relativa aos equipamentos sob pressão, grupos de fluidos e o ABC dos plásticos — o nosso conhecimento técnico especializado reunido, de livre acesso.

ABC da Filtração — Plásticos

Designações, abreviaturas, bem como marcas e nomes comerciais dos principais plásticos para vedantes, meios filtrantes e instalações de filtração — pesquisável.

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Adequação dos materiais a aplicações de filtração

Que material é — e em que medida — adequado para a sua aplicação? Visão geral de aços inoxidáveis, plásticos (vedantes) e fibras (meios filtrantes).

Todas as informações são fornecidas sem garantia quanto à exatidão e completude. Os valores servem de orientação — recomendamos ensaios em condições reais de operação; não é possível daí derivar direitos de garantia. Contacte-nos para uma análise técnica.

Aços inoxidáveis para sistemas de filtração & recipientes

Resistências, propriedades & aplicações típicas dos 15 materiais mais importantes:

1.4301 (AISI 304)

Aço austenítico ao crómio-níquel frequentemente utilizado, com numerosas áreas de aplicação graças às suas boas propriedades de processamento. Resistente a ácidos, boa resistência à corrosão, muito boa soldabilidade, boa maquinabilidade, apto para embutidura profunda, resistente ao desgaste, facilmente polível, adequado para baixas temperaturas.

1.4306 (AISI 304 L)

Aço inoxidável austenítico ao crómio-níquel com um teor relativamente elevado de crómio/níquel; significativamente mais resistente à corrosão do que o material de comparação 1.4307. Utilizado na construção de instalações para ácido nítrico e outros ácidos agressivos. Resistente a temperaturas elevadas, tenaz a frio, muito boa forjabilidade e soldabilidade, facilmente polível; maquinabilidade bastante fraca.

1.4313 (AISI 415)

Aço inoxidável martensítico ao crómio-níquel com muito boas propriedades mecânicas, especialmente em aplicações de alta pressão; adequado para a construção de turbinas e centrais elétricas. Resistência média à corrosão e forjabilidade média, boa polibilidade.

1.4401 (AISI 316)

Aço inoxidável austenítico ao crómio-níquel-molibdénio, com boa resistência à corrosão por ácidos e meios que contêm cloro; principais aplicações na indústria alimentar e química. Resistente a ácidos, apto para recalcamento a frio e polimento; resistência à corrosão muito boa e boas propriedades mecânicas.

1.4404 (AISI 316 L)

Aço inoxidável austenítico ao crómio-níquel-molibdénio, quimicamente resistente; boa resistência a ácidos e a meios que contêm cloro; principais aplicações na indústria alimentar e química. Resistência à corrosão e soldabilidade muito boas, boa forjabilidade e aptidão para polimento.

1.4406 (AISI 316 LN)

Aço austenítico ao crómio-níquel-molibdénio, quimicamente resistente; resistência muito boa à corrosão por picadas, à corrosão em fendas e à corrosão generalizada; principais aplicações na indústria química e na tecnologia médica.

1.4410 (UNS S32750)

Aço Super-Duplex (austenítico/ferrítico) com elevado teor de cromo, níquel e molibdénio; frequentemente utilizado em ambientes de água do mar (centrais elétricas offshore, dessalinização de água do mar). Muito boa resistência à corrosão e resistência química, elevada resistência mecânica, muito boa condutividade térmica.

1.4418 (AISI S165M)

Aço cromo-níquel-molibdénio quimicamente resistente, inoxidável, martensítico, resistente a ácidos e bonificável, com muito boas propriedades mecânicas; para peças de todos os tipos sujeitas a solicitações mecânicas e corrosivas.

1.4429 (AISI 316 LN)

Aço austenítico cromo-níquel-molibdénio quimicamente resistente, com elevada resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas; excelente soldabilidade — por isso, de grande importância na construção de equipamentos e recipientes para a indústria química.

1.4435 (AISI 316 L)

Aço inoxidável austenítico ao crómio-níquel-molibdénio, com elevada resistência à corrosão e boa capacidade de polimento; principal aplicação na indústria têxtil e da pasta de papel, e também na tecnologia médica devido à excelente qualidade das superfícies. Resistente à corrosão intercristalina.

1.4462 (AISI S31803)

Aço duplex ligado, com excelente resistência à corrosão; aplicação em muitas áreas da indústria offshore. Resistente à ferrugem e aos ácidos; a microestrutura duplex proporciona elevada resistência mecânica e resistência à corrosão sob tensão.

1.4501 (AISI F55)

Aço superduplex resistente à corrosão, com adições especiais; excelente resistência à corrosão por picadas e em fendas, boa resistência à água do mar (indústria offshore). Muito boa resistência química, também à erosão.

1.4547 (AISI 254SMO)

Aço inoxidável ligado, quimicamente resistente, com aditivos especiais. Austenítico, resistente a ácidos, boa a muito boa resistência à corrosão por pites e corrosão sob tensão, bons valores de alongamento e soldabilidade.

1.4563 (UNS N08028)

Aço inoxidável ligado, quimicamente resistente, com aditivos especiais. Austenítico, boa resistência a meios corrosivos.

1.4571 (AISI 316 Ti)

Aço cromo-níquel austenítico inoxidável ligado, quimicamente resistente, com muito boa resistência à corrosão. Boa soldabilidade, boa forjabilidade e propriedades mecânicas médias.

Materiais plásticos para vedantes & instalações de filtração

Qual é o material de vedação adequado para a sua aplicação (produtos químicos, produtos)? Consoante a aplicação, estão disponíveis, em particular, E-CTFE (Halar™), ETFE, FEP, PTFE (Teflon™), PVDF, EPDM, FPM/FKM (Viton™), NBR (Perbunan®) e borracha de silicone. Disponibilizamos, mediante pedido, as tabelas detalhadas de resistência química (A–Z, de "Gases de escape, alcalinos" a "Óleo para motores de dois tempos") — os valores baseiam-se em ensaios laboratoriais dos fabricantes de matérias-primas e servem como orientação.

Fibras (meios filtrantes)

Qual fibra é adequada para a sua aplicação? As resistências são avaliadas em relação a:

Ácidos
Álcalis
Solventes
Agentes oxidantes
Bactérias / Bolores

As fibras típicas incluem poliéster, polipropileno, poliamida (Nylon™), aramida (NOMEX®), algodão, fibra de vidro e PTFE. Teremos todo o gosto em esclarecer consigo, numa conversa direta, qual a fibra adequada para o seu meio e a sua temperatura — ou pode simplesmente indicar o seu meio na lista de verificação.

Diretiva de Equipamentos sob Pressão (DGRL), Perigos & Grupos de Fluidos

Designação Oficial & Âmbito de Aplicação

Diretiva 2014/68/UE do Parlamento Europeu e do Conselho, de 15 de maio de 2014, relativa à harmonização da legislação dos Estados-Membros em matéria de disponibilização de equipamentos sob pressão no mercado (reformulação). A diretiva entrou em vigor em julho de 2014, é aplicável desde 19 de julho de 2016 e substituiu a anterior Diretiva de Equipamentos sob Pressão 97/23/CE.

A DGRL aplica-se ao fabrico, projeto e avaliação da conformidade de conjuntos e equipamentos sob pressão com uma pressão superior a 0,5 bar. Os equipamentos sob pressão são recipientes sob pressão, caldeiras a vapor, tubagens, acessórios de segurança e acessórios sob pressão.

Requisitos Essenciais de Segurança (Anexo I da DGRL)

Geral: Os equipamentos sob pressão devem ser projetados, fabricados, verificados e, se aplicável, equipados e instalados de forma a garantir a sua segurança quando colocados em serviço de acordo com as instruções de funcionamento do fabricante ou em condições razoavelmente previsíveis.
Projeto: Projeto adequado, tendo em consideração todos os fatores decisivos para a segurança durante toda a vida útil — com fatores de segurança e margens apropriados para todos os tipos de falha relevantes.
Fabrico: O fabricante garante a execução qualificada das medidas definidas na fase de projeto através de técnicas e procedimentos adequados.
Materiais: Os materiais utilizados devem ser adequados para toda a vida útil prevista, caso não sejam substituídos.
Outros requisitos específicos para determinados equipamentos sob pressão.

Perigos & Grupos de Fluidos

Para a classificação de acordo com a DGRL, o fluido é decisivo — gases, líquidos ou vapores em fase pura, bem como as suas misturas:

Grupo de Fluidos 1

Fluidos Perigosos

Meios com características de perigosidade de acordo com a GefStoffV: corrosivos, inflamáveis, explosivos, extremamente inflamáveis, instáveis, facilmente inflamáveis, peróxidos orgânicos, oxidantes, pirofóricos, autorreativos, tóxicos.

Grupo de fluidos 2

Fluidos não perigosos

Todos os meios sem as características de perigosidade do grupo de fluidos 1 — por exemplo, água, muitos produtos alimentares e meios de processo não críticos.

Categorização de recipientes sob pressão

Equipamentos sob pressão para a tecnologia de filtração dos grupos de fluidos 1 ou 2 são classificados de acordo com o Art. 4º, n.º 3, da DGRL ("boa prática de engenharia") ou de acordo com as categorias I, II, III ou IV (com marcação CE) conforme o Anexo 2 da DGRL — dependendo do grupo de fluidos, da pressão e do volume. A avaliação da conformidade é realizada de acordo com os módulos exigidos em cada caso, e o cumprimento dos requisitos de segurança é assegurado de acordo com o conjunto de regras AD-2000.

Nas nossas listas de verificação para propostas, solicitamos diretamente o grupo de fluidos e a classificação DGRL — caso ainda não conheça a classificação, assumimos a avaliação no âmbito do dimensionamento.