Connaissances en filtration

Aides pratiques pour votre application de filtration

Compatibilité des matériaux, directive relative aux équipements sous pression, groupes de fluides et ABC des plastiques — toute notre expertise technique rassemblée, en accès libre.

ABC de la filtration — Matières plastiques

Dénominations, abréviations ainsi que noms de marques et noms commerciaux des principales matières plastiques pour joints, médias filtrants et installations de filtration — avec fonction de recherche.

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Aptitude des matériaux pour les applications de filtration

Quel matériau est — dans quelle mesure — adapté à votre application ? Vue d'ensemble des aciers inoxydables, des matières plastiques (joints) et des fibres (médias filtrants).

Toutes les informations sont fournies sans garantie quant à leur exactitude et à leur exhaustivité. Les valeurs sont données à titre indicatif — nous recommandons d’effectuer des essais dans les conditions réelles d’exploitation ; aucun droit à garantie ne peut en être déduit. N’hésitez pas à nous contacter pour une étude technique.

Aciers inoxydables pour installations de filtration & réservoirs

Résistances, propriétés & applications typiques des 15 matériaux les plus importants :

1.4301 (AISI 304)

Acier austénitique au chrome-nickel fréquemment utilisé dans de nombreux domaines d'application grâce à ses bonnes propriétés de mise en œuvre. Résistant aux acides, bonne résistance à la corrosion, très bonne soudabilité, bonne usinabilité, emboutissable, résistant à l'usure, facilement polissable, adapté aux basses températures.

1.4306 (AISI 304 L)

Acier inoxydable austénitique au chrome-nickel avec une teneur relativement élevée en chrome/nickel ; nettement plus résistant à la corrosion que le matériau de comparaison 1.4307. Utilisation dans la construction d'installations pour l'acide nitrique et d'autres acides agressifs. Bonne tenue à chaud, tenace à froid, très bonne forgeabilité et soudabilité, facilement polissable ; usinabilité plutôt médiocre.

1.4313 (AISI 415)

Acier inoxydable martensitique au chrome-nickel avec de très bonnes propriétés mécaniques, notamment dans le domaine des hautes pressions ; adapté à la construction de turbines et de centrales électriques. Résistance moyenne à la corrosion, forgeabilité moyenne, bonne polissabilité.

1.4401 (AISI 316)

Acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-molybdène offrant une bonne résistance à la corrosion vis-à-vis des acides et des milieux chlorés ; principalement utilisé dans les industries alimentaire et chimique. Résistant aux acides, apte à la frappe à froid, polissable ; très bonne résistance à la corrosion, bonnes propriétés mécaniques.

1.4404 (AISI 316 L)

Acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-molybdène chimiquement résistant ; bonne résistance aux acides et aux milieux chlorés ; principalement utilisé dans les industries alimentaire et chimique. Très bonne résistance à la corrosion et très bonne soudabilité, bonne forgeabilité et bonne aptitude au polissage.

1.4406 (AISI 316 LN)

Acier austénitique au chrome-nickel-molybdène chimiquement résistant ; très bonne résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion générale ; utilisation principale dans l'industrie chimique et la technologie médicale.

1.4410 (UNS S32750)

Acier super duplex (austénitique/ferritique) à teneur élevée en chrome, nickel et molybdène ; fréquemment utilisé en environnement marin (centrales électriques offshore, dessalement d’eau de mer). Très bonne résistance à la corrosion et résistance chimique, résistance mécanique élevée, très bonne conductivité thermique.

1.4418 (AISI S165M)

Acier au chrome-nickel-molybdène résistant chimiquement, inoxydable, martensitique, résistant aux acides, apte au traitement par trempe et revenu, avec de très bonnes propriétés mécaniques ; pour pièces de toutes sortes soumises à des sollicitations mécaniques et corrosives.

1.4429 (AISI 316 LN)

Acier austénitique au chrome-nickel-molybdène résistant chimiquement, présentant une résistance élevée à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques ; excellente soudabilité — d’où sa grande importance dans la construction d’appareils et de réservoirs pour l’industrie chimique.

1.4435 (AISI 316 L)

Acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-molybdène présentant une haute résistance à la corrosion et une bonne aptitude au polissage ; applications principales dans les industries textile et papetière, ainsi qu’en technique médicale en raison de son excellente qualité de surface. Résistant à la corrosion intergranulaire.

1.4462 (AISI S31803)

Acier duplex allié présentant une excellente résistance à la corrosion ; utilisé dans de nombreux domaines de l'industrie offshore. Résistant à la rouille et aux acides ; la microstructure duplex confère une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à la corrosion sous contrainte.

1.4501 (AISI F55)

Acier super duplex résistant à la corrosion avec éléments d’alliage spéciaux ; excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, bonne résistance à l'eau de mer (industrie offshore). Très bonne résistance chimique, également à l'érosion.

1.4547 (AISI 254SMO)

Acier inoxydable allié, résistant aux produits chimiques, avec additions spéciales. Austénitique, résistant aux acides, bonne à très bonne résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion sous contrainte, bonnes valeurs d’allongement et bonne soudabilité.

1.4563 (UNS N08028)

Acier inoxydable allié, résistant aux produits chimiques, avec additions spéciales. Austénitique, bonne résistance aux milieux corrosifs.

1.4571 (AISI 316 Ti)

Acier inoxydable austénitique allié au chrome-nickel, résistant aux produits chimiques, avec une très bonne résistance à la corrosion. Bonne soudabilité, bonne forgeabilité, propriétés mécaniques moyennes.

Matières plastiques pour joints & systèmes de filtration

Quel matériau d'étanchéité convient à votre application (produits chimiques, produits) ? Selon l'application, les matériaux suivants sont notamment disponibles : l'E-CTFE (Halar™), l'ETFE, le FEP, le PTFE (Teflon™), le PVDF, l'EPDM, le FPM/FKM (Viton™), le NBR (Perbunan®) et le caoutchouc silicone. Sur demande, nous mettons volontiers à votre disposition les tableaux détaillés de résistance chimique (A–Z, des « gaz d'échappement alcalins » à l'« huile deux temps ») — les valeurs sont basées sur des essais en laboratoire réalisés par les fabricants de matières premières et sont fournies à titre indicatif.

Fibres (médias filtrants)

Quelle fibre convient à votre application ? Les résistances aux substances suivantes sont évaluées :

Acides
Bases
Solvants
Agents oxydants
Bactéries / Moisissures

Les fibres typiques sont le polyester, le polypropylène, le polyamide (Nylon™), l'aramide (NOMEX®), le coton, la fibre de verre et le PTFE. Nous serons ravis de discuter avec vous de la fibre adaptée à votre fluide et à votre température — ou vous pouvez simplement spécifier votre fluide dans la liste de contrôle.

Directive relative aux équipements sous pression (DGRL), dangers & groupes de fluides

Désignation officielle & champ d'application

Directive 2014/68/UE du Parlement européen et du Conseil du 15 mai 2014 relative à l'harmonisation des législations des États membres concernant la mise à disposition sur le marché des équipements sous pression (refonte). La directive est entrée en vigueur en juillet 2014, est applicable depuis le 19 juillet 2016 et a remplacé la directive précédente sur les équipements sous pression 97/23/CE.

La DESP s'applique à la fabrication, la conception et l'évaluation de la conformité des ensembles et des équipements sous pression ayant une pression supérieure à 0,5 bar. Les équipements sous pression sont les récipients sous pression, les générateurs de vapeur, les tuyauteries, les accessoires de sécurité et les accessoires sous pression.

Exigences essentielles de sécurité (annexe I de la DESP)

Généralités : Les équipements sous pression doivent être conçus, fabriqués, contrôlés et, le cas échéant, équipés et installés de manière à garantir leur sécurité lorsqu'ils sont mis en service conformément aux instructions d'utilisation du fabricant ou dans des conditions raisonnablement prévisibles.
Conception : Conception conforme aux règles de l'art, tenant compte de tous les facteurs déterminants pour la sécurité tout au long de la durée de vie — avec des facteurs et des marges de sécurité appropriés pour tous les types de défaillance pertinents.
Fabrication : Le fabricant garantit la mise en œuvre dans les règles de l'art des mesures définies lors de la phase de conception, au moyen de techniques et de procédés appropriés.
Matériaux : Les matériaux utilisés doivent, s’ils ne doivent pas être remplacés, être adaptés à toute la durée de vie prévue.
Autres exigences spécifiques pour certains équipements sous pression.

Dangers & groupes de fluides

Le fluide est déterminant pour la classification selon la DESP — gaz, liquides ou vapeurs en phase pure ainsi que leurs mélanges :

Groupe de fluides 1

Fluides dangereux

Fluides présentant des propriétés dangereuses au sens de la GefStoffV : corrosifs, inflammables, explosifs, extrêmement inflammables, instables, facilement inflammables, peroxydes organiques, comburants, pyrophoriques, auto-réactifs, toxiques.

Groupe de fluides 2

Fluides non dangereux

Tous les fluides ne présentant pas les caractéristiques de danger du groupe de fluides 1 — par exemple, l'eau, de nombreux produits alimentaires et des fluides de process non critiques.

Classification des récipients sous pression

Les équipements sous pression utilisés en technique de filtration et relevant des groupes de fluides 1 ou 2 sont classés selon l'Art. 4 al. 3 DGRL (« règles de l’art ») ou selon les catégories I, II, III ou IV (avec marquage CE) conformément à l'annexe 2 de la DGRL — en fonction du groupe de fluides, de la pression et du volume. L'évaluation de la conformité s'effectue selon les modules requis ; les exigences de sécurité sont respectées conformément au code AD-2000.

Dans nos check-lists d’offre, nous vous demandons directement le groupe de fluides et le classement selon la DESP — si vous ne connaissez pas encore ce classement, nous effectuons l’évaluation dans le cadre du dimensionnement.