Connaissances en filtration

Aides pratiques pour votre application de filtration

Compatibilité des matériaux, Directive Équipements sous Pression, groupes de fluides et l'ABC des plastiques — notre expertise technique regroupée, en accès libre.

ABC de la filtration — Matières plastiques

Dénominations, abréviations ainsi que noms de marque et commerciaux des principales matières plastiques pour joints, médias filtrants et installations de filtration — interrogeable.

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Aptitude des matériaux pour les applications de filtration

Quel matériau est — dans quelle mesure — adapté à votre application ? Vue d'ensemble des aciers inoxydables, des matières plastiques (joints) et des fibres (médias filtrants).

Toutes les informations sont données sans garantie d'exactitude et d'exhaustivité. Les valeurs servent d'orientation — nous recommandons des tests dans des conditions de fonctionnement réelles ; aucune réclamation de garantie ne peut en être déduite. N'hésitez pas à nous contacter pour une vérification technique.

Aciers inoxydables pour installations de filtration & réservoirs

Résistances, propriétés & applications typiques des 15 matériaux les plus importants :

1.4301 (AISI 304)

Acier austénitique au chrome-nickel fréquemment utilisé avec de nombreux domaines d'application grâce à ses bonnes propriétés de traitement. Résistant aux acides, bonne résistance à la corrosion, très bonne soudabilité, bonne usinabilité, apte à l'emboutissage profond, résistant à l'usure, facilement polissable, adapté aux basses températures.

1.4306 (AISI 304 L)

Acier inoxydable austénitique au chrome-nickel avec une teneur relativement élevée en chrome/nickel ; nettement plus résistant à la corrosion que le matériau de référence 1.4307. Utilisation dans la construction d'installations pour l'acide nitrique et d'autres acides agressifs. Résistant à la chaleur, tenace à froid, très bonne forgeabilité et soudabilité, facilement polissable ; usinabilité plutôt mauvaise.

1.4313 (AISI 415)

Acier inoxydable martensitique au chrome-nickel avec de très bonnes propriétés mécaniques, notamment dans le domaine des hautes pressions ; adapté à la construction de turbines et de centrales électriques. Résistance moyenne à la corrosion, forgeabilité moyenne, bonne polissabilité.

1.4401 (AISI 316)

Acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-molybdène avec une bonne résistance à la corrosion contre les acides et les milieux chlorés ; utilisation principale dans les industries alimentaire et chimique. Résistant aux acides, apte au refoulement à froid, polissable ; très bonne résistance à la corrosion, bonnes propriétés mécaniques.

1.4404 (AISI 316 L)

Acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-molybdène chimiquement résistant ; bonne résistance aux acides et aux milieux chlorés ; utilisation principale dans les industries alimentaire et chimique. Très bonne résistance à la corrosion et soudabilité, bonne forgeabilité et polissabilité.

1.4406 (AISI 316 LN)

Acier austénitique au chrome-nickel-molybdène chimiquement résistant ; très bonne résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion générale ; utilisation principale dans l'industrie chimique et la technologie médicale.

1.4410 (UNS S32750)

Acier Super-Duplex (austénitique/ferritique) avec une teneur élevée en chrome, nickel et molybdène ; fréquemment utilisé en environnement d'eau de mer (centrales électriques offshore, dessalement d'eau de mer). Très bonne résistance à la corrosion et chimique, haute résistance, très bonne conductivité thermique.

1.4418 (AISI S165M)

Acier au chrome-nickel-molybdène chimiquement résistant, inoxydable, martensitique, résistant aux acides, trempable et avec de très bonnes propriétés mécaniques ; pour pièces soumises à des contraintes mécaniques et corrosives de toutes sortes.

1.4429 (AISI 316 LN)

Acier austénitique au chrome-nickel-molybdène chimiquement résistant avec une haute résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques ; excellente soudabilité — d'où une grande importance dans la construction d'appareils et de réservoirs chimiques.

1.4435 (AISI 316 L)

Acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-molybdène avec une haute résistance à la corrosion et une bonne polissabilité ; application principale dans les industries textile et papetière, également dans la technologie médicale en raison de ses excellentes surfaces. Résistant à la corrosion intergranulaire.

1.4462 (AISI S31803)

Acier duplex allié avec une excellente résistance à la corrosion ; application dans de nombreux domaines de l'industrie offshore. Résistant à la rouille et aux acides ; la microstructure duplex apporte une haute résistance et une résistance à la corrosion sous contrainte.

1.4501 (AISI F55)

Acier Super-Duplex résistant à la corrosion avec des additifs spéciaux ; excellente résistance à la corrosion par piqûres et caverneuse, bonne résistance à l'eau de mer (industrie offshore). Très bonne résistance chimique, également contre l'érosion.

1.4547 (AISI 254SMO)

Acier inoxydable allié, chimiquement résistant avec des additifs spéciaux. Austénitique, résistant aux acides, bonne à très bonne résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion sous contrainte, bonnes valeurs d'allongement et soudabilité.

1.4563 (UNS N08028)

Acier inoxydable allié, chimiquement résistant avec des additifs spéciaux. Austénitique, bonne résistance aux milieux corrosifs.

1.4571 (AISI 316 Ti)

Acier inoxydable austénitique au chrome-nickel allié, chimiquement résistant, avec une très bonne résistance à la corrosion. Bonne soudabilité, bonne forgeabilité, propriétés mécaniques moyennes.

Matières plastiques pour joints & systèmes de filtration

Quel matériau d'étanchéité convient à votre application (produits chimiques, produits) ? Selon l'application, les matériaux suivants sont notamment disponibles : l'E-CTFE (Halar™), l'ETFE, le FEP, le PTFE (Teflon™), le PVDF, l'EPDM, le FPM/FKM (Viton™), le NBR (Perbunan®) et le caoutchouc silicone. Sur demande, nous vous fournirons volontiers les tableaux détaillés de résistance chimique (A–Z, des « gaz d'échappement alcalins » à l'« huile deux temps ») — les valeurs sont basées sur des tests en laboratoire des fabricants de matières premières et servent de lignes directrices.

Fibres (médias filtrants)

Quelle fibre convient à votre application ? La résistance aux éléments suivants est évaluée :

Acides
Bases
Solvants
Agents oxydants
Bactéries / Moisissures

Les fibres typiques sont le polyester, le polypropylène, le polyamide (Nylon™), l'aramide (NOMEX®), le coton, la fibre de verre et le PTFE. Nous serons ravis de discuter avec vous de la fibre adaptée à votre fluide et à votre température — ou vous pouvez simplement spécifier votre fluide dans la liste de contrôle.

Directive sur les équipements sous pression (DGRL), dangers & groupes de fluides

Désignation officielle & champ d'application

Directive 2014/68/UE du Parlement européen et du Conseil du 15 mai 2014 relative à l'harmonisation des législations des États membres concernant la mise à disposition sur le marché des équipements sous pression (refonte). La directive est entrée en vigueur en juillet 2014, est applicable depuis le 19 juillet 2016 et a remplacé la directive précédente sur les équipements sous pression 97/23/CE.

La DESP s'applique à la fabrication, la conception et l'évaluation de la conformité des ensembles et des équipements sous pression ayant une pression supérieure à 0,5 bar. Les équipements sous pression sont les récipients sous pression, les générateurs de vapeur, les tuyauteries, les accessoires de sécurité et les accessoires sous pression.

Exigences essentielles de sécurité (Annexe 1 DESP)

Généralités : Les équipements sous pression doivent être conçus, fabriqués, contrôlés et, le cas échéant, équipés et installés de manière à garantir leur sécurité lorsqu'ils sont mis en service conformément aux instructions d'utilisation du fabricant ou dans des conditions raisonnablement prévisibles.
Conception : Conception conforme aux règles de l'art, tenant compte de tous les facteurs déterminants pour la sécurité tout au long de la durée de vie — avec des facteurs et des marges de sécurité appropriés pour tous les types de défaillance pertinents.
Fabrication : Le fabricant assure la mise en œuvre compétente des mesures définies lors de la phase de conception par des techniques et des procédés appropriés.
Matériaux : Les matériaux utilisés doivent, à moins d'être remplacés, être adaptés à toute la durée de vie prévue.
Autres exigences spécifiques pour certains équipements sous pression.

Dangers & groupes de fluides

Le fluide est déterminant pour la classification selon la DESP — gaz, liquides ou vapeurs en phase pure ainsi que leurs mélanges :

Groupe de fluides 1

Fluides dangereux

Fluides présentant des caractéristiques de danger selon la GefStoffV : corrosifs, inflammables, explosifs, extrêmement inflammables, instables, facilement inflammables, peroxydes organiques, oxydants, pyrophoriques, autodécomposables, toxiques.

Groupe de fluides 2

Fluides non dangereux

Tous les fluides ne présentant pas les caractéristiques de danger du groupe de fluides 1 — par exemple, l'eau, de nombreux produits alimentaires et des fluides de process non critiques.

Classification des récipients sous pression

Les équipements sous pression pour la technique de filtration appartenant aux groupes de fluides 1 ou 2 sont classés selon l'Art. 4 al. 3 DGRL (« bonnes pratiques d'ingénierie ») ou selon les catégories I, II, III ou IV (avec marquage CE) conformément à l'annexe 2 DGRL — en fonction du groupe de fluides, de la pression et du volume. L'évaluation de la conformité est effectuée selon les modules requis, et le respect des exigences de sécurité est conforme au règlement AD-2000.

Dans nos listes de contrôle d'offres, nous demandons directement le groupe de fluides et la classification DGRL — si la classification ne vous est pas encore connue, nous nous chargeons de l'évaluation dans le cadre de la conception.