Filterkennis

Hulpmiddelen voor uw filtratietaak

Geschiktheid van materialen, Richtlijn drukapparatuur (PED), vloeistofgroepen en het ABC van kunststoffen — onze gebundelde vakkennis, vrij toegankelijk.

ABC van Filtratie — Kunststoffen

Benamingen, afkortingen en merk- en handelsnamen van de belangrijkste kunststoffen voor afdichtingen, filtermedia en filterinstallaties — doorzoekbaar.

Woordenlijst wordt geladen …

Geschiktheid van Materialen voor Filtertaken

Welk materiaal is — en in welke mate — geschikt voor uw toepassing? Overzicht van roestvaste staalsoorten, kunststoffen (afdichtingen) en vezels (filtermedia).

Alle informatie wordt verstrekt zonder garantie op juistheid en volledigheid. De waarden dienen als richtlijn — wij adviseren tests onder werkelijke bedrijfsomstandigheden; hieraan kunnen geen garantieaanspraken worden ontleend. Neem contact met ons op voor een technische beoordeling.

Roestvaste Staalsoorten voor Filterinstallaties & Tanks

Bestendigheid, Eigenschappen & typische toepassingen van de 15 belangrijkste materialen:

1.4301 (AISI 304)

Veelgebruikt austenitisch chroom-nikkelstaal met talrijke toepassingsgebieden dankzij goede verwerkingseigenschappen. Zuurvast, goede corrosiebestendigheid, zeer goede lasbaarheid, goede verspaanbaarheid, dieptrekbaar, slijtvast, goed polijstbaar, geschikt voor lage temperaturen.

1.4306 (AISI 304 L)

Roestvast austenitisch chroom-nikkelstaal met een relatief hoog chroom-/nikkelgehalte; aanzienlijk corrosiebestendiger dan het vergelijkbare materiaal 1.4307. Toepassing in de installatiebouw voor salpeterzuur en andere agressieve zuren. Hittebestendig, koudbestendig, zeer goed smeed- en lasbaar, goed polijstbaar; verspaanbaarheid eerder slecht.

1.4313 (AISI 415)

Roestvast martensitisch chroom-nikkelstaal met zeer goede mechanische eigenschappen, vooral in hogedruktoepassingen; geschikt voor turbines en energiecentrales. Gemiddelde corrosiebestendigheid en smeedbaarheid, goede polijstbaarheid.

1.4401 (AISI 316)

Roestvast austenitisch chroom-nikkel-molybdeenstaal met goede corrosiebestendigheid tegen zuren en chloorhoudende media; hoofdzakelijk gebruikt in de voedingsmiddelen- en chemische industrie. Zuurvast, koudvervormbaar, polijstbaar; zeer goede corrosiebestendigheid, goede mechanische eigenschappen.

1.4404 (AISI 316 L)

Chemisch bestendig, roestvast austenitisch chroom-nikkel-molybdeenstaal; goed bestand tegen zuren en chloorhoudende media; hoofdzakelijk gebruikt in de voedingsmiddelen- en chemische industrie. Zeer goede corrosiebestendigheid en lasbaarheid, goede smeedbaarheid en polijstbaarheid.

1.4406 (AISI 316 LN)

Chemisch bestendig austenitisch chroom-nikkel-molybdeenstaal; zeer goede weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en algemene corrosie; hoofdzakelijk gebruikt in de chemische industrie en medische technologie.

1.4410 (UNS S32750)

Super-Duplex-staal (austenitisch/ferritisch) met een hoog chroom-, nikkel- en molybdeengehalte; vaak gebruikt in zeewateromgevingen (offshore-energiecentrales, zeewaterontzilting). Zeer goede corrosie- en chemische bestendigheid, hoge sterkte, zeer goede warmtegeleidbaarheid.

1.4418 (AISI S165M)

Chemisch bestendig, roestvast, martensitisch, zuurbestendig, veredelbaar chroom-nikkel-molybdeenstaal met zeer goede mechanische eigenschappen; voor mechanisch en corrosief belaste onderdelen van elke aard.

1.4429 (AISI 316 LN)

Chemisch bestendig austenitisch chroom-nikkel-molybdeenstaal met hoge corrosiebestendigheid en goede mechanische eigenschappen; uitstekende lasbaarheid — daarom van groot belang in de chemische apparaten- en tankbouw.

1.4435 (AISI 316 L)

Roestvast austenitisch chroom-nikkel-molybdeenstaal met hoge corrosiebestendigheid en goede polijstbaarheid; hoofdtoepassing textiel- en papierindustrie, vanwege uitstekende oppervlakken ook medische technologie. Bestand tegen interkristallijne corrosie.

1.4462 (AISI S31803)

Gelegeerd duplexstaal met uitstekende corrosiebestendigheid; toepassing in veel gebieden van de offshore-industrie. Roest- en zuurbestendig; de duplex-microstructuur zorgt voor hoge sterkte en weerstand tegen spanningscorrosie.

1.4501 (AISI F55)

Corrosiebestendig super-duplexstaal met speciale toevoegingen; uitstekende weerstand tegen put- en spleetcorrosie, goede zeewaterbestendigheid (offshore-industrie). Zeer goede chemische bestendigheid, ook tegen erosie.

1.4547 (AISI 254SMO)

Gelegeerd, chemisch bestendig roestvast staal met speciale toevoegingen. Austenitisch, zuurbestendig, goede tot zeer goede weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie, goede rekwaarden en lasbaarheid.

1.4563 (UNS N08028)

Gelegeerd, chemisch bestendig roestvast staal met speciale toevoegingen. Austenitisch, goede weerstand tegen corrosieve media.

1.4571 (AISI 316 Ti)

Gelegeerd, chemisch bestendig roestvast austenitisch chroom-nikkelstaal met zeer goede corrosiebestendigheid. Goed lasbaar, goed smeedbaar, gemiddelde mechanische eigenschappen.

Kunststoffen voor afdichtingen & filterinstallaties

Welk afdichtingsmateriaal is geschikt voor uw toepassing (chemicaliën, producten)? Specifiek voor de toepassing zijn met name E-CTFE (Halar™), ETFE, FEP, PTFE (Teflon™), PVDF, EPDM, FPM/FKM (Viton™), NBR (Perbunan®) en siliconenrubber beschikbaar. De gedetailleerde tabellen voor chemische bestendigheid (A–Z, van „Uitlaatgassen, alkalisch" tot „Tweetaktolie") stellen wij u op aanvraag graag ter beschikking — de waarden zijn gebaseerd op laboratoriumtests van de grondstofproducenten en dienen als richtlijn.

Vezels (filtermedia)

Welke vezel is geschikt voor uw toepassing? Er wordt gekeken naar de bestendigheid tegen:

Zuren
Logen
Oplosmiddelen
Oxidatiemiddelen
Bacteriën / Schimmels

Typische vezels zijn polyester, polypropyleen, polyamide (Nylon™), aramide (NOMEX®), katoen, glasvezel en PTFE. De geschikte vezel voor uw medium en temperatuur bespreken we graag persoonlijk — of u vult uw medium eenvoudig in op de checklist.

Richtlijn Drukapparatuur (DGRL), Gevaren & Fluidgroepen

Officiële benaming & Toepassingsgebied

Richtlijn 2014/68/EU van het Europees Parlement en de Raad van 15 mei 2014 betreffende de harmonisatie van de wetgevingen der lidstaten inzake het op de markt aanbieden van drukapparatuur (herschikking). De richtlijn trad in juli 2014 in werking, is van toepassing sinds 19 juli 2016 en verving de vorige richtlijn drukapparatuur 97/23/EG.

De DGRL is van toepassing op fabricage, ontwerp en conformiteitsbeoordeling van samenstellen en drukapparatuur met een druk van meer dan 0,5 bar. Drukapparatuur omvat drukvaten, stoomketels, pijpleidingen, veiligheidstoebehoren en drukdragende toebehoren.

Essentiële veiligheidseisen (Bijlage 1 DGRL)

Algemeen: Drukapparatuur moet zodanig worden ontworpen, gefabriceerd, gecontroleerd en eventueel uitgerust en geïnstalleerd, dat de veiligheid ervan is gewaarborgd wanneer zij in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing van de fabrikant of onder redelijkerwijs voorzienbare omstandigheden in bedrijf wordt genomen.
Ontwerp: Deskundig ontwerp met inachtneming van alle factoren die voor de veiligheid gedurende de gehele levensduur doorslaggevend zijn — met geschikte veiligheidsfactoren en -marges voor alle relevante faalmodi.
Fabricage: De fabrikant garandeert de deskundige uitvoering van de in de ontwerpfase vastgestelde maatregelen door middel van geschikte technieken en procedures.
Materialen: De gebruikte materialen moeten, indien deze niet worden vervangen, geschikt zijn voor de gehele voorziene levensduur.
Verdere specifieke eisen voor bepaalde drukapparatuur.

Gevaren & Fluidgroepen

Voor de indeling volgens DGRL is het fluid doorslaggevend — gassen, vloeistoffen of dampen als zuivere fase en hun mengsels:

Fluidgroep 1

Gevaarlijke fluïda

Media met gevaarkenmerken conform de stoffenwetgeving (GefStoffV): bijtend, ontvlambaar, explosief, extreem ontvlambaar, instabiel, licht ontvlambaar, organisch peroxide, oxiderend, pyrofoor, zelfontledend, toxisch.

Fluidgroep 2

Ongevaarlijke fluïda

Alle media zonder de gevaarkenmerken van fluidgroep 1 — bijv. water, veel levensmiddelen en niet-kritische procesmedia.

Categorisering van drukvaten

Drukapparatuur voor filtratietechniek uit fluidgroep 1 of 2 wordt ingedeeld conform Artikel 4, lid 3 DGRL („goede engineeringpraktijk") of conform categorie I, II, III of IV (met CE-markering) volgens Bijlage 2 DGRL — afhankelijk van fluidgroep, druk en volume. De conformiteitsbeoordeling vindt plaats volgens de respectievelijk vereiste modules, de naleving van de veiligheidseisen conform het AD-2000-regelwerk.

In onze offertechecklists vragen wij direct naar de fluidgroep en DGRL-indeling — mocht de indeling u nog niet bekend zijn, dan nemen wij de beoordeling over in het kader van het ontwerp.