Conocimientos de filtración

Herramientas de apoyo para su tarea de filtración

Idoneidad de los materiales, Directiva de Equipos a Presión, grupos de fluidos y el ABC de los plásticos — nuestro conocimiento especializado recopilado, de libre acceso.

ABC de la Filtración — Plásticos

Denominaciones, abreviaturas y nombres de marca y comerciales de los plásticos más importantes para juntas, medios filtrantes y sistemas de filtración, con posibilidad de búsqueda.

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Idoneidad de los materiales para tareas de filtración

¿Qué material es —y en qué medida— adecuado para su aplicación? Resumen de aceros inoxidables, plásticos (juntas) y fibras (medios filtrantes).

Toda la información se proporciona sin garantía de exactitud y exhaustividad. Los valores sirven como orientación; recomendamos realizar pruebas bajo condiciones de funcionamiento reales; no se pueden derivar de ellos reclamaciones de garantía. No dude en ponerse en contacto con nosotros para una evaluación técnica.

Aceros inoxidables para sistemas de filtración & depósitos

Resistencias, propiedades & casos de aplicación típicos de los 15 materiales más importantes:

1.4301 (AISI 304)

Acero austenítico al cromo-níquel de uso frecuente con numerosas aplicaciones gracias a sus buenas propiedades de procesamiento. Resistente a ácidos, buena resistencia a la corrosión, muy buena soldabilidad, buena maquinabilidad, embutible, resistente al desgaste, bien pulible, adecuado para bajas temperaturas.

1.4306 (AISI 304 L)

Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel con un contenido relativamente alto de cromo/níquel; significativamente más resistente a la corrosión que el material de comparación 1.4307. Uso en la construcción de plantas para ácido nítrico y otros ácidos agresivos. Resistente al calor, tenaz en frío, muy buena forjabilidad y soldabilidad, bien pulible; maquinabilidad más bien pobre.

1.4313 (AISI 415)

Acero inoxidable martensítico al cromo-níquel con muy buenas propiedades mecánicas, especialmente en el sector de alta presión; adecuado para la construcción de turbinas y centrales eléctricas. Resistencia a la corrosión y forjabilidad medias, buena pulibilidad.

1.4401 (AISI 316)

Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel-molibdeno con buena resistencia a la corrosión contra ácidos y medios que contienen cloro; uso principal en la industria alimentaria y química. Resistente a ácidos, conformable en frío, pulible; muy buena resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas.

1.4404 (AISI 316 L)

Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel-molibdeno químicamente resistente; bueno contra ácidos y medios que contienen cloro; uso principal en la industria alimentaria y química. Muy buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, buena forjabilidad y pulibilidad.

1.4406 (AISI 316 LN)

Acero austenítico al cromo-níquel-molibdeno químicamente resistente; muy buena resistencia a la corrosión por picaduras, por grietas y a la corrosión general; uso principal en la industria química y tecnología médica.

1.4410 (UNS S32750)

Acero superdúplex (austenítico/ferrítico) con alto contenido de cromo, níquel y molibdeno; frecuente en entornos de agua de mar (centrales eléctricas offshore, desalinización de agua de mar). Muy buena resistencia a la corrosión y química, alta resistencia, muy buena conductividad térmica.

1.4418 (AISI S165M)

Acero al cromo-níquel-molibdeno químicamente resistente, inoxidable, martensítico, resistente a ácidos y templable y revenible, con muy buenas propiedades mecánicas; para todo tipo de piezas sometidas a esfuerzos mecánicos y corrosivos.

1.4429 (AISI 316 LN)

Acero austenítico al cromo-níquel-molibdeno químicamente resistente con alta resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas; excelente soldabilidad, por lo que tiene gran importancia en la construcción de aparatos y recipientes químicos.

1.4435 (AISI 316 L)

Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel-molibdeno con alta resistencia a la corrosión y buena pulibilidad; aplicación principal en la industria textil y papelera, también en tecnología médica debido a sus excelentes superficies. Resistente a la corrosión intergranular.

1.4462 (AISI S31803)

Acero dúplex aleado con excelente resistencia a la corrosión; aplicación en muchos sectores de la industria offshore. Resistente al óxido y a ácidos; la microestructura dúplex confiere alta resistencia y resistencia a la corrosión bajo tensión.

1.4501 (AISI F55)

Acero superdúplex resistente a la corrosión con aditivos especiales; excelente resistencia a la corrosión por picaduras y por grietas, buena resistencia al agua de mar (industria offshore). Muy buena resistencia química, también contra la erosión.

1.4547 (AISI 254SMO)

Acero inoxidable aleado, químicamente resistente con aditivos especiales. Austenítico, resistente a ácidos, buena a muy buena resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión bajo tensión, buenos valores de elongación y soldabilidad.

1.4563 (UNS N08028)

Acero inoxidable aleado, químicamente resistente con aditivos especiales. Austenítico, buena resistencia a medios corrosivos.

1.4571 (AISI 316 Ti)

Acero al cromo-níquel austenítico aleado, resistente químicamente y a la corrosión, con muy buena resistencia a la corrosión. Buena soldabilidad, buena forjabilidad, propiedades mecánicas medias.

Plásticos para juntas & equipos de filtración

¿Qué material de junta es adecuado para su aplicación (productos químicos, productos)? Específicamente para aplicaciones, están disponibles E-CTFE (Halar™), ETFE, FEP, PTFE (Teflon™), PVDF, EPDM, FPM/FKM (Viton™), NBR (Perbunan®) y caucho de silicona. Las tablas detalladas de resistencia química (A-Z, desde «Gases de escape, alcalinos» hasta «Aceite de dos tiempos») están disponibles bajo petición — los valores se basan en pruebas de laboratorio de los fabricantes de materias primas y sirven como guía.

Fibras (medios filtrantes)

¿Qué fibra es adecuada para su aplicación? Se evalúa la resistencia frente a:

Ácidos
Álcalis
Disolventes
Agentes oxidantes
Bacterias / Moho

Las fibras típicas son poliéster, polipropileno, poliamida (Nylon™), aramida (NOMEX®), algodón, fibra de vidrio y PTFE. La fibra adecuada para su medio y temperatura la definimos con gusto en una conversación directa — o simplemente especifique su medio en la lista de comprobación.

Directiva de Equipos a Presión (DGRL), Peligros & Grupos de Fluidos

Denominación Oficial & Ámbito de Aplicación

Directiva 2014/68/UE del Parlamento Europeo y del Consejo de 15 de mayo de 2014 relativa a la armonización de las legislaciones de los Estados miembros sobre la comercialización de equipos a presión (Refundición). La Directiva entró en vigor en julio de 2014, es de aplicación desde el 19 de julio de 2016 y sustituyó a la anterior Directiva de Equipos a Presión 97/23/CE.

La DGRL se aplica a la fabricación, diseño y evaluación de la conformidad de conjuntos y equipos a presión con una presión superior a 0,5 bar. Los equipos a presión son recipientes a presión, calderas de vapor, tuberías, accesorios de seguridad y accesorios a presión.

Requisitos Esenciales de Seguridad (Anexo 1 DGRL)

General: Los equipos a presión deben ser diseñados, fabricados, verificados y, en su caso, equipados e instalados de manera que su seguridad esté garantizada cuando se pongan en funcionamiento de acuerdo con las instrucciones de uso del fabricante o bajo condiciones razonablemente previsibles.
Diseño: Diseño profesional teniendo en cuenta todos los factores decisivos para la seguridad durante toda la vida útil — con factores y márgenes de seguridad adecuados para todos los modos de fallo relevantes.
Fabricación: El fabricante garantiza la ejecución experta de las medidas definidas en la fase de diseño mediante técnicas y procedimientos adecuados.
Materiales: Los materiales utilizados, si no se van a reemplazar, deben ser adecuados para toda la vida útil prevista.
Otros requisitos específicos para determinados equipos a presión.

Peligros & Grupos de Fluidos

Para la clasificación según la DGRL, el fluido es decisivo — gases, líquidos o vapores en fase pura, así como sus mezclas:

Grupo de Fluidos 1

Fluidos Peligrosos

Medios con características de peligrosidad según la GefStoffV: corrosivos, inflamables, explosivos, extremadamente inflamables, inestables, fácilmente inflamables, peróxido orgánico, oxidantes, pirofóricos, auto-reactivos, tóxicos.

Grupo de Fluidos 2

Fluidos No Peligrosos

Todos los medios sin las características de peligrosidad del Grupo de Fluidos 1 — p. ej., agua, muchos alimentos y medios de proceso no críticos.

Categorización de Recipientes a Presión

Los equipos a presión para la técnica de filtración de los Grupos de Fluidos 1 o 2 se clasifican según el Art. 4, Apdo. 3 de la DGRL («buena práctica de ingeniería») o según la Categoría I, II, III o IV (con marcado CE) según el Anexo 2 de la DGRL — dependiendo del grupo de fluido, la presión y el volumen. La evaluación de la conformidad se realiza según los módulos requeridos, el cumplimiento de los requisitos de seguridad según el reglamento AD-2000.

En nuestras listas de comprobación para ofertas, consultamos directamente el grupo de fluidos y la clasificación DGRL — si aún no conoce la clasificación, nos encargamos de la evaluación como parte del diseño.